产品概述
ZA/ZE系列石油化工流程泵是根据API610规范设计的。产品性能范围广,多种合理结构设计适用于大多数工艺流程介质的输送。
应用范围
ZA/ZE系列泵是为化工流程中大多数介质的输送而设计。适合于输送清洁或含有颗粒的液体,低温或高温的液体,中性或有腐蚀性的液体,高压、易燃、易爆和强腐蚀性危险液体。主要用于:炼油厂、石油化学工业、煤化工工业、发电厂、化学工业和普通流程工业等。
性能参数
口径(DN) 25~400mm
流量(Q) 可达2600m3/h
扬程(H) 可达300m
工作压力(P) 可达5Mpa;ZA≤2.5MPa,ZE≤5MPa
工作温度(T) -80℃~450℃
输送介质
各种液态石油化工产品,有机化合物,以及其它有腐蚀性的原料和产品。
各种煤化工介质。
各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸。
各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液。
各种盐溶液。
设计
ZA/ZE系列泵为单级、卧式、径向剖分蜗壳泵,通用化程度高,ZA系列有54个规格只有8种轴承悬架, ZE系列有56个规格只有7种轴承悬架,且水力部件和轴承部件ZA与ZE系列一致,这样保证了备件的最小库存。该系列泵在水力、泵体和轴承架的连接方式、机械密封部件,冷却方式及辅助管路上进行了周密细致的考虑,设计完全符合API610的要求。从驱动端看,泵为顺时针旋转。
泵体
口径DN80以上泵体采用双蜗壳,ZA系列泵泵体为底脚支撑(OH1),ZE系列泵泵体为中心线支撑式(OH2)。泵体带有可更换的口环并且可以冲洗口环,泵体与泵盖间用可压缩的金属缠绕垫片密封。
法兰
吸入法兰水平吸入、吐出法兰垂直向上,法兰可以承受较大的管口载荷。法兰可以执行GB、HG、ANSI等多种标准,吸入法兰和吐出法兰通常具有相同的压力等级。
水力模型
泵的水力模型是采用Z系列的水力模型。泵体和叶轮采用精密铸造,泵的抗汽蚀性能好,泵的效率高,并且充分考虑了泵体和叶轮的腐蚀余量,增加了泵的整体寿命。
水力平衡和轴向力平衡
较大的进口口径保证了较低的流速,同时叶轮和泵体的设计保证低噪音,单吸径向闭式叶轮具有封闭的通道,根据不同规格可设计诱导轮和开式叶轮。
泵配有可更换的泵体和叶轮口环保护易磨损区域,根据工况轴向力可以依靠前口环或带有平衡孔的前后口环平衡,残余轴向力由推力轴承承受。
泵盖
泵体和轴承架采用泵盖连接,泵盖设有夹套腔可根据不同的工况条件进行冷却和保温。泵盖可采用不同的材质,解决了输送高压、易燃、易爆或强腐蚀性介质时,轴承架断裂或被严重腐蚀现象的发生。
轴承和润滑
轴承悬架为一个整体,轴承采用油浴润滑,由恒位油杯自动调整油位,在油位变化时甩油环保证充分润滑,从而防止由于润滑不充分而引起的局部温升。根据工况,轴承悬架可以无冷(设有散热筋)、水冷却(设有水冷套)和风冷却(设有风扇)。轴承由迷宫式防尘结构密封。
轴封
泵可以根据具体工况要求配备不同的密封形式,密封腔尺寸参照AP682的规定,该系列适合于安装集装式或非集装式的单端面机械密封、双端面机械密封和串联式机械密封,也可以用于填料密封。并配有冷却、冲洗或密封液系统。标准辅助管路按API规范设计。
易损件
易损件为口环、轴套等小零件,所以在更换磨损件后,泵体轴等主要零件仍然能继续使用,大幅降低了泵的维护费用。
维修
轴承悬架部件包括轴、叶轮、轴封和泵盖,可以在不拆卸泵体及进出口法兰和电机的情况下,只拆联轴器加长段后,整体拆卸进行维护。
产品概述
ZA/ZE系列石油化工流程泵是根据API610规范设计的。产品性能范围广,多种合理结构设计适用于大多数工艺流程介质的输送。
应用范围
ZA/ZE系列泵是为化工流程中大多数介质的输送而设计。适合于输送清洁或含有颗粒的液体,低温或高温的液体,中性或有腐蚀性的液体,高压、易燃、易爆和强腐蚀性危险液体。主要用于:炼油厂、石油化学工业、煤化工工业、发电厂、化学工业和普通流程工业等。
性能参数
口径(DN) 25~400mm
流量(Q) 可达2600m3/h
扬程(H) 可达300m
工作压力(P) 可达5Mpa;ZA≤2.5MPa,ZE≤5MPa
工作温度(T) -80℃~450℃
输送介质
各种液态石油化工产品,有机化合物,以及其它有腐蚀性的原料和产品。
各种煤化工介质。
各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸。
各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液。
各种盐溶液。
设计
ZA/ZE系列泵为单级、卧式、径向剖分蜗壳泵,通用化程度高,ZA系列有54个规格只有8种轴承悬架, ZE系列有56个规格只有7种轴承悬架,且水力部件和轴承部件ZA与ZE系列一致,这样保证了备件的最小库存。该系列泵在水力、泵体和轴承架的连接方式、机械密封部件,冷却方式及辅助管路上进行了周密细致的考虑,设计完全符合API610的要求。从驱动端看,泵为顺时针旋转。
泵体
口径DN80以上泵体采用双蜗壳,ZA系列泵泵体为底脚支撑(OH1),ZE系列泵泵体为中心线支撑式(OH2)。泵体带有可更换的口环并且可以冲洗口环,泵体与泵盖间用可压缩的金属缠绕垫片密封。
法兰
吸入法兰水平吸入、吐出法兰垂直向上,法兰可以承受较大的管口载荷。法兰可以执行GB、HG、ANSI等多种标准,吸入法兰和吐出法兰通常具有相同的压力等级。
水力模型
泵的水力模型是采用Z系列的水力模型。泵体和叶轮采用精密铸造,泵的抗汽蚀性能好,泵的效率高,并且充分考虑了泵体和叶轮的腐蚀余量,增加了泵的整体寿命。
水力平衡和轴向力平衡
较大的进口口径保证了较低的流速,同时叶轮和泵体的设计保证低噪音,单吸径向闭式叶轮具有封闭的通道,根据不同规格可设计诱导轮和开式叶轮。
泵配有可更换的泵体和叶轮口环保护易磨损区域,根据工况轴向力可以依靠前口环或带有平衡孔的前后口环平衡,残余轴向力由推力轴承承受。
泵盖
泵体和轴承架采用泵盖连接,泵盖设有夹套腔可根据不同的工况条件进行冷却和保温。泵盖可采用不同的材质,解决了输送高压、易燃、易爆或强腐蚀性介质时,轴承架断裂或被严重腐蚀现象的发生。
轴承和润滑
轴承悬架为一个整体,轴承采用油浴润滑,由恒位油杯自动调整油位,在油位变化时甩油环保证充分润滑,从而防止由于润滑不充分而引起的局部温升。根据工况,轴承悬架可以无冷(设有散热筋)、水冷却(设有水冷套)和风冷却(设有风扇)。轴承由迷宫式防尘结构密封。
轴封
泵可以根据具体工况要求配备不同的密封形式,密封腔尺寸参照AP682的规定,该系列适合于安装集装式或非集装式的单端面机械密封、双端面机械密封和串联式机械密封,也可以用于填料密封。并配有冷却、冲洗或密封液系统。标准辅助管路按API规范设计。
易损件
易损件为口环、轴套等小零件,所以在更换磨损件后,泵体轴等主要零件仍然能继续使用,大幅降低了泵的维护费用。
维修
轴承悬架部件包括轴、叶轮、轴封和泵盖,可以在不拆卸泵体及进出口法兰和电机的情况下,只拆联轴器加长段后,整体拆卸进行维护。